東鎧隔膜泵膜片規(guī)劃壽命8000h，工作壓力6Mpa，一般不會有損壞的狀況，假如有，那一定是操作不當導致的，并非東鎧隔膜泵自身的質(zhì)量問題，膜片損壞的原因如下：

 

　　1、隔閡腔內(nèi)的空氣沒有排出干凈，氣體的體積隨著推動液體壓力的改變而改變，構成空氣錘，作用在隔閡上的部分力增加，隔閡決裂。

 

　　2、因為隔閡室有一定容積，假如進料不穩(wěn)定，壓力低，進料補償器料位低于12M，穩(wěn)壓裝置料位異常。給料時，泵內(nèi)的漿液被別離構成空隙，形成缺料、泵空鼓、錘擊或沖擊甚至氣蝕，增加了隔閡的變應力，增加了頻率，形成隔閡疲憊損壞或決裂。

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　　3、進料中含有3-8mm石塊或大塊物料，漿液中固體質(zhì)量百分比大于2%，

 

　　形成閥門卡死，泵壓動搖，或閥門組裝時閥錐定位不正確，形成扶正閥及隔閡瞬時應力下降增加，導致決裂。

 

　　4、當進料溫度超過100℃時，隔閡的老化加快。一起，漿液中產(chǎn)生氣泡。當氣體進入隔閡室或卸荷閥泄漏時，推動液壓力降低，形成隔閡受力不均，疲憊損壞。

 

　　5、隔閡室的進料和出料由探頭檢測到的控制棒方位倍數(shù)控制。假如控制棒上的磁環(huán)較弱，探頭檢測不到信號，油不能及時彌補和排出，導致一側受力過大導致隔閡決裂。

 

　　6、隔閡控制棒軸承套磨損嚴重，使控制棒偏心下沉，使隔閡受力增加，簡單開裂。

 

　　7、機組壓差引起隔閡泵超壓，瞬時力增加導致隔閡決裂。

 

　　8、十字頭、活塞或缸套松動，十字頭導軌和十字頭軸承安裝不正確，會形成活塞錘擊，形成液壓不平衡；頻繁跳泵也會形成隔閡瞬時應力達到峰值，形成隔閡決裂。

 

　　9、氮氣袋預充2.2MPa氮氣，減震作用好。在運轉過程中，壓力表上反映的壓力是運轉壓力，而不是氮氣包的壓力（只有停泵時才能看到）。假如氮氣包在運轉中損壞或壓力下降，隔閡泵將在無阻尼狀態(tài)下運轉，這將導致液壓不平衡，隔閡簡單因磕碰而損壞。

 

　　10、膜片質(zhì)量差，無彈性，資料強度低。